Microstep MSF – fiberlaser

MSF er en modulbasert dynamisk skjæremaskin. Med lav portal, frittstående skjærebord, frittstående CNC og frittstående kontrollskap. Alt for å få en dynamisk maskin, som sikrer optimal skjæring. MSF er bygd for å brukes med det siste innen Fiber Laser fra Hypertherm og IPG. Kan kombineres med plasma, bor og verktøyveksler, samt forskjellig merkeutstyr og rørkuttere. Kabelkjede for alle kabler, Kabelkjede er montert på gulvet for å gi minst påvirkning på plasmastrålen.

Bosch Rexroth linjære skinner:

Sikrer høy presisjon under skjæring også for skarpe hjørner ved stor hastighet, samt andre konturer

Bedre skjære kvalitet og økt skjærehastighet

Lav vedlikeholdsfaktor

Skjære nøyaktighet:                  DIN 2310

Motorer:                                      Vedlikeholdsfrie, digitalt styrt AC-drift, Panasonic

Målesystem:                               Increment encodere

Repetisjons nøyaktighet:        +/- 0.03mm DIN 28206

Posisjonerings hastighet:       Opptil 130.000 mm/min (180.000 mm/min dioginalt)

CNC-styring:                             iMSNC 500 er montert i front av maskinen

 

  • Vekslebord leveres som standard.
  • Vekslebordet styres fra CNC-styringen.
  • Utmating av skrap ved hjelp av conveyor
  • Kabinett for beskyttelse er standard
  • Kameraer er montert rundt laserhodet, dette kan betraktes på CNC-styringen under skjæring.
  • Fjernkontroll som kan bringes inn frem til laserhode for enklere bruk

 Konstruksjon av Microstep Fibelaser MSF

  • Portalen er konstruert av en firkant stålbjelke som er forsterket innvendig med et rør, føringer er beskyttet mot sprut. Motor og motor drivere er fra Panasonic, asynkrone og frekvensstyrte.
  • FEM analyse er utført av det mekaniske, analyse vedlagt på engelsk
  • Automatisk smøresystem for føringer er montert på maskinen. Smørefrekvens er styrt av CNC styringen men kan enkel endres av administrator. Lager er smørefrie.
  • Skjærebordet er frittstående og har soner for effektiv fjerning av røyk. Åpning av spjeld styres automatisk fra CNC styringen under skjæring.
  • Utmating av skrap som faller ned sammen med slagg blir effektivt transportert ut med transportører i bunn av skjærebordet, oppsamler i enden av maskinen. Etter endt skjæring så vil alle spjeld bli åpnet for å fjerne siste rest av røyk etter skjæringen.
  • Vekslebord er styrt med kjededrift og hydraulisk løftere.
  • Beskyttelse rundt skjæremaskinen er delt opp i soner. Døren til kabinettet må være lukket under skjæring. Og det er ikke mulig å komme i kontakt med avlastningsbordet mens det er i bevegelse, en optisk sperrelinje vil da bli brutt og all bevegelse vil stoppe opp.
  • Luftdyse for beskyttelse under hullslåing. Luft hindrer sprut og røyk under hullslåingen i å feste seg på dysen.
  • Maskinen er utstyrt med en laserdiode for enkel posisjonering av maskinen.
  • Automatisk registrering av platen gjøres enkelt med en integrert kapasitiv sensor i laserhodet, gjør jobben enkel for operatøren ved valg av startpunkt og rotasjon av platen.
  • Stasjon for rengjøring og kalibrering av dysen. Med gitte intervaller eller på ordre fra operatøren så vil laserhode automatisk bevege seg bort til denne stasjonen for rengjøring og kalibrering. Innebygd her er også et kamera som muliggjør på enkel måte en kontroll av dysen optisk som operatør kan se på skjermen. Dette bildet danner grunnlag for om dyse skal byttes pga skade eller fortsatt brukes.

iMSNC 500 – Den optimale styringen!

iMSNC 500

Styringen er frittstående og plasseres etter eget ønske, dette sikrer optimal bruk for operatøren som nå enkelt kan klargjøre for neste jobb.

Er det flere maskiner i hallen kan f.eks styringene plasseres sammen slik at et operatør kjører flere maskiner.

Kunden på bildet har også integrert kranstyringen mot skjæremaskinene, for å unngå kollisjoner ved på eller avlessing av plater.

 

 

Egen design og programvare

CNC-programvareStyringen er den samme på alle maskiner, samme grensesnitt og ikonbasert, sikrer enkel og effektiv bruk.

Skjermen på 24» viser to skjermbilder og viser hele prosessen under bruk

 

 

Skjermbilder fra CNC-styringen

Skjerm under valg av prosess:

Styringen har ferdige maler for de fleste materialer og tykkelser (andre lages enkelt på styringen). Operatør henter denne opp (eller den er forhåndsvalgt av den som lager skjære programmet) og alle data ligger inne. Sikrer kvalitet og sparer tid

 

Skjerm under skjæring:

Skjermen har en ikonbasert nedre del som viser aktuelle muligheter. Høyre del viser skjæredata og posisjonering. Øvre del viser status.

Skjæreforløpet vises på skjermen under alle prosesser

 

Funksjoner:

  • Skjæreoptimalisering – sikrer høy produktivitet
  • Fjernhjelp med serviceprogrammer – sikrer høy oppetid
  • «Alt» er integrert på styringen, ingen eksterne bokser, mer effektiv bruk
  • Enkelt å avbryte et program for å ta oppdukkende skjæring
  • Intranet løsning, full historikk om bruk av maskinen
  • ”Snap-Shot” funksjon: hvis operatør er utsatt for en feil, så kan han ta en kopi av alle maskinenens innstillinger og status når det skjer. Kan videresendes til service for kontroll.
  • Backup av alle data gjøres enkelt
  • Automatisk kompensering av fuge
  • Konstant avstand mellom dyse og plate sikrer skjærekvaliteten
  • «Piercing on the fly» øker produktiviteten
  • Enkelt å legge inn bruer også på ferdige skjæreprogram (hindre at deler faller ned)
  • Raskere hullslåing på tykkere materialer med hjelp av ekstra beskyttelses gass
  • Automatisk fokus av strålen på alle tykkelser sikrer optimal kvalitet
  • Automatisk tilpassing av effekt på små konturer og hjørner
  • Skjærehode gir melding om feil monterte deler, sikrer prosessen

 Tekniske data:

  • Windows 10 og 24» touch skjerm
  • 2 PCèr med SSD disker, sikrer stabil drift
  • Brukes i omgivelsestemperatur +5°C til 40°C, temperaturer utenfor dette må ha varmeenhet eller kjøleenhet montert ekstra
  • DXF-data, NC-data (ESSI, ISO/DIN standard) og deler fra bibliotek
  • Laster inn tegninger etter standard DIN 66025

Samme produsent av CNC som programvare! – Optimalt!

 

Database for skjæredata:

CNC styringen kan enkelt generere nye oppsett av skjæredata til nye applikasjoner. Microstep kaller dette et skjæreverktøy som da egentlig er en database med innstillinger for en gitt platetykkelse og gitt materiale. Dette skjæreverktøyet kan lagres med enge egnede navn hvis ønskelig. Alle data/innstillinger kan enkelt endres og enkelt lagres som backup. Det kan også gis forskjellige tilganger til maskinen slik at det er kun noen som har denne muligheten.

Hvert verktøy er inndelt i 5 områder for maks optimalisering, disse er:

  • Store konturer
  • Medium konturer
  • Små hull
  • Laser merking
  • Laser punching

Database

Disse lagrede parametere muliggjør økt skjærekvalitet og prosess pålitelighet, samt øker produktiviteten til maskinen.

  • Automatisk fugekompensasjon
  • Konstant høydekontroll
  • Høy produktivitet på tynne materialer med hullslåing i bevegelse
  • Skjære små deler av ikke ledende materialer med en spesiell avstandssensor
  • Legge til broer også på nesting som er lagd uten broer.
  • Økt skjære stabilitet med unike start parametere ved skjæring i tykkere metaller.
  • Reduserer hullslåingstiden ved bruk et spesielt cw-program og ekstra beskyttelsesgass.
  • Automatisk fokus punkt etter tykkelse og type materiale gir alltid maks skjærehastighet
  • Laserkilde kan automatisk justere effekten i hjørner og små konturer for å sikre optimale resultat
MCP – Management of Cutting programs:

CNC-programvareMCP er en del av intranet applikasjonen som bidrar til effektiv styring og kontroll. I AsperWin som er tett knyttet mot MCP så kan alle teknologi innstillingene følge med skjæreplanene, programmene er videre integrert med EkoInfo som gir bruker full oversikt over tidsforbruk og kostnader.

iMSNC 500EkoInfo:

Sann tid informasjon om teknologi, produksjon og økonomi via nettleser. Gir også informasjon om dagen/ukens/månedens bruk av maskinen, med tanke på hvordan operatør har brukt maskinen. Feilmeldinger, maskinens bevegelser med og uten skjæring m.m. Også informasjon om bruk av forbruksdeler, gassforbruk m.m. kan genereres som en pdf eller excel fil til internt bruk.

 

 

Maskin infoMaskin info:

Denne rapporten som enkelt kan genereres viser hva produksjonen har vært over en gitt periode

  • CNC detaljert rapport, basert på skjæreplaner. Rapporten gir en oversikt over valgte parametere.
  • Maskinens aktivitets logg, etter at bruker (operatører) har logget seg på logges all bruk av maskinen, dette hentes enkelt ut.
  • Bruk av teknologi, over en gitt tid så kan det genereres en rapport som gir en enkel oversikt over hvilke skjære innstillinger som er benyttet.
  • Laserhode forbruksdeler – statistikk, oversikt over levetid på de enkelte forbruks deler og under hvilke effekter de er benyttet.
  • Laserhode forbruksdeler – aktive, status på forbruksdeler som er i laserhodet.
  • Laserhode forbruksdeler – historikk, oversikt over alle deler som er benyttet.

Alle rapporter kan lagres som PDF, DOC, XLS eller RTF formater.

 

Manualer:

Alle manualer ligger lett tilgjengelige på CNC styringen. Et sett leveres også med maskinen.

Norsk hurtig manual er også inkludert.

Kontrollskap

Kontrollskap

  • Monteres som standard langs vegg midt på maskinens langside
  • Kan også monteres i ende av maskin (NB – lengre kabler må bestilles)
  • Inneholder servodrivere, intern strømforsyning og sikringer (24VDC

 

 

 

 

Fordelingsskap

  • Monteres som standard langs vegg midt på maskinen langside
  • Kun nødvendig med en tilførselskabel
  • Inneholder kurser med sikringer til alle komponenter
  • Leveres som standard løsning på alle maskiner, og sikrer riktig konfigurasjon av maskinen

 

IPG  er verdens ledende innen laser teknologi, både for sveising og skjæring. Ble stiftet i 1990 i Oxford, Massachusetts USA. Produserer hele systemet selv, som de eneste i verden.

 

Teknisk info:

 

  • YLS-serien er en komplett løsning som er enkel å integrere og tilpasse det enkelte system
  • Modulært system, enklere service og muligheter for endre kapasiteten på lys-kilden
  • Kan forberedes for senere utvidelse av effekten
  • Kjennetegnes for enkel bruk og høy pålitelighet.
  • Luft kondisjonert og tett kabinett, konstruert for bruk i verkstedindustrien
  • Med Fiberlaser så vil dine vedlikeholdskostnader reduseres dramatisk (gass, strøm, virkningsgrad, vedlikehold og driftskostnader).
  • Tilsvarende vedlikehold som en plasma-skjæremaskin
  • Estimert levetid på dioder: lengre enn 100.000timer
  • Utmerket «Beam Parameter Product»
  • Vedlikeholdsfri

Reelle skjæredata:

Laserkilde 3KW 4KW 5KW 6KW
2mm mm/min
5mm 3.100 3.400 mm/min
svart 10mm 1.600 1.900 2.300 2.450 mm/min
15mm 1.000 1.200 1.400 1.680 mm/min
20mm 650 750 900 1.100 mm/min
2mm 10.000 14.000 mm/min
5mm 3.800 5.300 6.500 7.600 mm/min
rustfri 10mm 900 1.250 1.500 1.800 mm/min
15mm 600 800 950 mm/min
20mm 500 600 mm/min
2mm 10.000 16.000
5mm 4.500 6.500 800 9.500 mm/min
alu 10mm 1.400 1.900 2.300 2.650 mm/min
15mm 1.000 1.200 1.350 mm/min
20mm 600 680 mm/min

 

Skjærehode HIGHYAG BIMO FSC – automatisk laser hode:

Produktivitet er nøkkelen for skjæring på plater. Mulighet for å justere fokus posisjon og diameter automatisk.

Dette muliggjør at det kan skjæres forskjellige tykkelser utenat det må noen manuelle inngrep. Dette garanterer maks produktivitet.

Integrert avstandssensor (uten kontakt) garanterer en rask og nøyaktig høydekontrollunder alle forhold.

Hode er produsert og utviklet i Tyskland, og er per dags dato det mest sofistikerte laserhode på markedet.

Maks laser er 6KW som dette hodet kan brukes med.

Automatisk gass konsoll – Hoerbiger:

Hoerbiger

Et laserhode som HIGHYAG BIMO FSC krever også en konstant og riktig gjennomstrømming av skjære/dekk-gasser. Denne gir opptil 28Bar utgangstrykk, noe som sikrer effektive kvalitetskutt også ved tykke dimensjoner.

  • System med integrert gassvelger ventiler
  • Høy dynamikk med piezo teknikk
  • Høy gass gjennomstrømming
  • Stort trykkområde med høy nøyaktighet
  • Stabilt høyt utgangs trykk
  • Raske bytter av gassinnstillinger og flushing av slanger

 

Enheten er plassert på løftestasjonen og styres fra CNC styringen

Filterenhet

Filtrene fra Kemper er kompakte og støysvake. Kan plasseres ute under tak (leveres da med innebygd varme for ventiler m.m.)

Kemper 8000-serien leveres som standard med KemTex ePTFE filtre. Disse filtrene fjerner 99.99% av partikler mindre enn 0.5microns.

Alle 8000 systemene møter kravene til klasse W3 (tysk norm)

Automatisk rengjøring som blir styrt av CNC.

Slaggcontainer må tømmes regelmessig.

Rense prosessen er skånsom uten ”å stresse” filterpatronene.

 

KemperKomplette løsninger

Kemper har markedets største pakke av løsninger og er Europas største produsent innen sitt felt

Tekniske data:    

  • Fra 2.000 – 50.000m3/t
  • Filter areal etter spesifikasjon
  • Ca 65dB (avhenging av modell)
  • Kompakt størrelse da vifte er montert inne i enheten

 

Kemper oppsamlerOppsamler:

Tømmes regelmessig avhengig av bruken. Alle filtre leveres med denne løsningen som standard

 

 

Kemper DustEvacKemper DustEvac – Automatisk fjerning fra oppsamleren (opsjon)

  • Ved hjelp av vakuum fjernes alt fra oppsamleren
  • God HMS da operatør enkelt bytter storsekk som fjernes med truck
  • Kan også ettermonteres på Kemper og tilpasses bruk

 

 

 

 

 

Microstep Asper programvare

Asperwin – nesting

AsperwinAsper Basic ligger standard på CNC-styringen. Operatør kan da enkelt selv hente deler fra minnepenn eller nettverk for å skjære ut deler.

  • Automatisk inn/utgang som enkelt kan modifiseres
  • Kjedeskjæring
  • NCSim – simuleringsprogram
  • Forhåndsinnstilt fugekompensering
  • Bro-skjæring
  • Mulighet for tekst/plasmamerking
  • 2D figurbibliotek
  • Automatisk Nesting
  • Autonest opsjon

Asper selectAsper  Select – standard figurer

  • Enkel programmering av standard figurer
  • Er integrert i CNC-styringen som standard
  • Delene kan nestes siden
  • Kan oppgraderes til W-SELECT, det kan da lages egne makroprogrammer for eget bruk

 

 

TeamViewerTeamViewer – programvare for fjernhjelp

  • Diagnoseprogram som gjør det mulig å kontrollere alle viktige funksjoner på CNC-styringen, installert programvare og parameter og andre viktige funksjoner på CNC-styringen (servoer, regulatorer, sikkerhetsbrytere m.m.)
  • Servicepersonell kan bruke 10 programmer for å stille en diagnose.
  • Servicepersonell kan enkelt oppdatere hardware og software på CNC-styringen
  • Kunde må stille med egen internettlinje
  • Redusert bruk av tid for servicepersonell (reisetid) og øker produktiviteten på skjæremaskinen

Administrative funksjoner

Administrative funksjonerMed CNC-styringen iMSNC500 koblet på bedriftens intranett, kan mye informasjon hentes ut fra styringen. Dette kan være informasjon angående dagens produksjon eller endring av denne – nye prioriteringer:

  • Oversikt over dagens utførte oppdrag
  • Status skjæring, hvor effektiv har maskinen vært
  • Status bruk av forbruksmatriell
  • Hentes ut som excel- eller pdf-format

 

 

 

 

 

MPM (opsjon)Microstep Production Management – MPM (opsjon)

  • Kan brukes med SQL/WEB eller kundetilpasset løsning
  • Kan brukes opp mot SAP; Axapta m.m
  • Kan kombineres med andre maskiner som er i produksjon
  • Full oversikt fra ordre til ferdig produkt.
  • Holder oversikt over brukte og nye plater, deler og produkt bibliotek, styring av produksjon
  • Alle deler som skal skjæres legges i en database, velger så materialtype og tykkelse og alle deler vil da bli valgt for nesting/skjæring.
  • Integreres opp mot bedriftens Intranett

 

 

 

 

Alternative tilleggsutstyr:

 

Rørkutter:

Maks diameter profil – Ø300mm

Maks lengde – 12.000mm

 

Rotator – 5-askset hode

Maskinen kan også leveres med 5-akset hode med kalibreringsstasjon for skjæring av fuger på plater og profiler

Platelager med automatisk skjæring

Microstep

Leveres som standard med programvare slik at maskinen kan kjøres ubemannet

Microstep tegning

Inkjent merkerInkjet merker

  • For merking med blekk
  • Flere muligheter, også for merking av barkoder

 

 

 

 

Micropunch merkerMicropunch merker

  • For pneumatisk merking

 

 

 

PlasmamaskinPlasmamaskin

Laseren kan kombineres med Hypertherm eller Kjellberg plasmastrømkilder for ytterligere å øke kapasiteten til skjæremaskinen. Fullt mulig at laseren skjærer konturer innvendig og/eller utvendig og at plasmaen skjærer resten.