Microstep ProfilCut

ProfileCut er en modulbasert dynamisk skjæremaskin, som kan skreddersyes til de fleste applikasjoner. Ideell for trimming, skjære hull, hull for flere rør, hull for andre profiler og for sveisefuger. Brukes sammen med standard plasmaer og Fin-plasma.

Effektiv fjerning av røyk med filer løsning som renser for så å slippe resirkulert luft tilbake i hallen.

Dynamisk maskin som følger kravene for høyhastighets skjæring med plasma.

Avansert høydekontroll sørger for optimale resultater for skjæring av fuger og rette kutt.

Mulighet for manuell eller automatisk håndtering

Microstep ProfileCut

Maskinen leveres i følgende utgaver:

  • Portal på skinner for profilskjæring av profiler som ligger på rullebukker
  • Portal på skinner for skjæring av rør/firkant profiler
  • Kombinasjon av disse to
  • Kombinasjon av disse to, også med skjærebord for skjæring av plater

 

Tekniske data

 

Arbeidsområde Lengde: 1.500-50.000mm, bredde: 1.500-8.000mm
Antall verktøy stasjoner – max 8
Maks tykkelse Avhengig av valg av plasma, 300mm med gass
Målesystem: Increment encodere
Repetisjons nøyaktighet: +/- 0.06mm DIN 28206
Posisjonerings hastighet: Opptil 23.000 mm/min
Dimensjoner på rør Ø100-1.500mm
Dimensjoner på hul profiler 100x100mm – 600x600mm
Dimensjoner på H-profil HEB 1000

ProfileCut

 

ProfilCut machine

ProfileCut2

Opsjoner (utvalg):

Combicut opsjoner

Kan kombineres med bor, forskjellig merkeutstyr og rørkuttere. m.m.

REtrofit av din maskin?

Combicut retrofit

Denne portalen kan tilpasses de fleste maskiner som er levert i Norge av andre produsenter. Behold skinner og skjærebord, velg ny moderne portal fra Microstep. 2 maskiner levert Kleven Verft 2015 med 5-akset hode og InkJet (bilde til høyre)

 

Alternative løsninger!

Maskinen leveres med standard skinner (lik Messer og ESAB med flere).

Ønskes høyere presisjon og mindre vedlikehold kan maskinen også leveres med lineære skinner som i tillegg er beskyttet under en massiv stålplate som er montert over skinnene. 90% av alle våre kunder velger denne løsningen!

iMSNC – Den optimale styringen!

iMSNC – Den optimale styringen!

Styringen er frittstående og plasseres etter eget ønske, dette sikrer optimal bruk for operatøren som

nå enkelt kan klargjøre for neste jobb.

Er det flere maskiner i hallen kan f.eks styringene plasseres sammen slik at et operatør kjører flere maskiner.

Kunden på bildet har også integrert kranstyringen mot skjæremaskinene, for å unngå kollisjoner ved på eller avlessing av plater.

 

 

 

Egen design og programvare

Styringen er den samme på alle maskiner, samme grensesnitt og ikonbasert, sikrer enkel og effektiv bruk.

Skjermen på 24» viser to skjermbilder og viser hele prosessen under bruk

Skjermbilder fra CNC-styringen

CNC-styringen - valg av prosessSkjerm under valg av prosess:

Styringen har ferdige maler for de fleste materialer og tykkelser (andre lages enkelt på styringen). Operatør henter denne opp (eller den er forhåndsvalgt av den som lager skjære programmet) og alle data ligger inne. Sikrer kvalitet og sparer tid

 

 

CNC-styring - under skjæringSkjerm under skjæring:

Skjermen har en ikonbasert nedre del som viser aktuelle muligheter. Høyre del viser skjæredata og posisjonering. Øvre del viser status.

Skjæreforløpet vises på skjermen under alle prosesser

 

Funksjoner:
  • Skjæreoptimalisering – sikrer høy produktivitet
  • Fjernhjelp med serviceprogrammer – sikrer høy oppetid
  • «Alt» er integrert på styringen, ingen eksterne bokser, mer effektiv bruk
  • Enkelt å avbryte et program for å ta oppdukkende skjæring
  • Intranet løsning, full historikk om bruk av maskinen
  • ”Snap-Shot” funksjon: hvis operatør er utsatt for en feil, så kan han ta en kopi av alle maskinenens innstillinger og status når det skjer. Kan videresendes til service for kontroll.
  • Backup av alle data gjøres enkelt
  • 2 soner på skjærebordet, sikrer operatør under bruk
  • Thrue Hole og Contour Cut sikrer optimale hull på svart stål
  • PowerHole er en forbedret versjon av Thrue Hole (kun 5-akse)
  • Opsjoner:
    • Operatør kan legge på tekst merking på skjærefilen
 Tekniske data:
  • Windows 10 og 24» touch skjerm
  • 2 PCèr med SSD disker, sikrer stabil drift
  • Brukes i omgivelsestemperatur +5°C til 40°C, temperaturer utenfor dette må ha varmeenhet eller kjøleenhet montert ekstra
  • DXF-data, NC-data (ESSI, ISO/DIN standard) og deler fra bibliotek
  • Laster inn tegninger etter standard DIN 66025
  • Kobles enkelt til nettverket
  • Leveres med USB 3.0

zonekontroll

Sonekontroll kan også kobles opp mot bedriftens egne kraner og forhindre kollisjon med kran og portal.

Samme produsent av CNC som programvare! – Optimalt!

Rotator (5-akse) for fugeskjæring

Microstep ProfileCut fugeskjæring

Markedets beste løsning!

I 2009 lanserte Microstep kalibreringsstasjon for justering av plasmabrenneren ved fugeskjæring, dette sikrer enkelt riktig vinkel av brenneren etter en kollisjon. Gjøres av operatør.

Teknisk info

  • Egenutviklet siden år 2000
  • Alle typer fuger, også variable
  • Enkel konfigurasjon gir høy produktivitet
  • Kompakt utførelse gir mindre vedlikehold
  • Uendelig rotasjon
  • 50° tilt for plater og rør
  • 120° tilt for profiler

 

Fordeler:

  • Hypertherm True Bevel programvare -sikrer optimal skjærekvalitet og vinkel.
  • Microstep PowerHole, tilter hodet for optimal skjæring av hull. 1:1 også i syrefast. Sørger for mindre etterarbeid ved hullskjæring – høyere produktivitet
  • Presisjon – ISO norm 9013 klasse 2, beste plasma er klasse 3!
  • Med automatisk høydekontroll, tar også høyde for slitasje på forbruksdeler – sikrer kvaliteten
  • Med kollisjonsbeskyttelse, med automatisk oppretting – øker produktiviteten
  • Kan leveres med en dyse som påfører Anti-sprut spray før hullslåing, fjerner sprut på platen under hullslåing (opsjon)

 

ithITH – intelligent torch holder

  • Integrert pneumatisk balansering av holderen, som motvirker vekten av holder, slangepakke m.m. Dette for å få en myk kontakt med platen for å finne start høyden.
  • CNC styringen settes opp slik at brenneren har høy hastighet ned mot platen, men vet platetykkelsen, slik at brenneren går med redusert hastighet siste centimetere uansett platetykkelse – sparer tid og sørger for sikker bruk.
  • Ved en eventuell kollisjon sørger innebygde encodere for at holderen er i nøyaktig posisjon igjen før det skjæres videre

 

 

 

Automatisk kalibreringsenhet

Kalibreringsenheten aktiveres av operatør, og hele prosessen er automatisk. Dette sikrer optimale snittkvalitet og gjør behovet for eksternAutomatisk kalibreringsenhet service mindre eller fraværende.

Ved eventuell korrigering, så vil maskinen gjøre dette ved å kompensere i programvaren.

 

Ved en kollisjon med plasmabrenneren så vil operatøren få beskjed og kan på dette grunnlaget da avgjøre om det skal kalibreres. Dette logges på maskinen og en rapport som viser avvik før og etter kalibrering er lagret. Hele prosessen tar under ti minutter og bør også legges inn som en rutine ved vedlikehold eller ved oppstart av en stor serie med fugeskjæring.

 

Brukes også av bor enheten hvis denne er installert, for kalibrering av lengden på bor/gjengtapp/forsenker

 

Automatisk fugeskjæring av allerede skjærte deler

(Opsjon, NB: kan etter monteres)

Deler skåret på en annen maskin kan få fuger skåret med denne løsningen. Flere deler kan legges på skjærebordet og maskinen vil skjære en etter en. Denne løsningen krever en 2D laser skanner som monteres ved Rotatoren.

2D-laser skanner blir kalibrert av den automatiske kalibrerings-stasjonen, for å kvalitetssikre offset mellom 2D-laser og Rotator.

 

Den unike høydekontrollen sørger for optimalt kutt selv om delen ikke er i vater.

Skjærebord med avtrekk

Markedets beste løsninger

Microstep har utviklet mange kundetilpassede løsninger. Løsninger som sikrer god HMS og effektiv håndtering av plater og skjærete deler

Tekniske data:

  • Skjærebordet er konstruert for tykkelser tilpasset den enkelte kunde.
  • Skjærebordet er litt bredere (ca 10cm) og litt lengre enn (ca 10 cm) plateformatet maskinen er designet for.
  • Høyde 832mm for å få bedre avtrekk og riktig arbeidshøyde.
  • Åpner i soner styrt av CNC, overlapp bestemmes i forhold til skjærehastigheten for å sikre at restavgasser også fjernes etter at brenneren har flyttet seg over i nye sone.
  • Selve avtrekket er i toppen av skjærebordet, så skjærestrålen med røyk og slagg treffer først oppsamleren før røyken fanges i toppen. Unngår derved at slagg m.m. blir med til filteret.
  • Vi kan også levere med mekanisk åpning av sonene, dette er en rimeligere løsning.

 

skjaerebord med avtrekk3

  • Flattjern er montert skrått på topprammen.
  • Hele topprammen kan løftes ut (2m lengde)
  • Rist for smådeler er opsjon
  • Hver sone på 533mm har en oppsamler av slagg

skjaerebord med avtrekk4

Rørskjærer

Microstep har levert over 120 maskiner med rørkutter i kombinasjon med plasma!

Både rett skjæring og Roterende hode (5 akset) kan benyttes.

  • Flere størrelser, fra 30mm- 1.500mm
  • Ved bruk av Rotator (5 akset) så vil programvaren også ta hensyn til sveisefuger.
  • Kan også kombineres med InkJet merker

Rørskjærer

Rørskjærer 30-700mm

 

Teknisk info:

  • Uendelig rotasjon av emne
  • Hastighet 0-110 gr/sek
  • Min pipe diameter: 30mm
  • Maks pipe diameter: 800mm
  • Max moment: 1.600Nm
  • Krav til retthet, 1mm/3.000mm
  • Fiksering – 3 punkt manuelt
  • Max størrelser:
    • Max vekt – 5.000kg
    • Max lengde – 6.000mm

Skjærebord for profiler

 

Vi leverer med en løsning hvor vi har avtrekk over plasmabrenneren, samt et skjærebord for profiler som også har avtrekk. Hvis vi også leverer med rørskjærer del så vil vi der i tillegg ha avtrekk inne i manipulatoren.

Skjærebord for profiler2Skjærebord for profiler1

 

Filterenhet (opsjon)

KOMPLETTE LØSNINGER

KemperKemper har markedets største pakke av løsninger og er Europas største produsent innen sitt felt.Filtrene fra Kemper er kompakte og støysvake.

Kan plasseres ute under tak (leveres da med innebygd varme for ventiler m.m.)

Kemper 8000-serien leveres som standard med KemTex ePTFE filtre. Disse filtrene fjerner 99.99% av partikler mindre enn 0.5microns.

Alle 8000 systemene møter kravene til klasse W3 (tysk norm)

Automatisk rengjøring som blir styrt av CNC.

Slaggcontainer må tømmes regelmessig.

Rense prosessen er skånsom uten ”å stresse” filterpatronene.

 

Tekniske data:    

  • Fra 2.000 – 50.000m3/t
  • Filter areal etter spesifikasjon
  • Ca 65dB (avhenging av modell)
  • Kompakt størrelse da vifte er montert inne i enheten

 

Oppsamler:Kemper oppsamler

Tømmes regelmessig avhengig av bruken. Alle filtre leveres med denne løsningen som standard

 

Kemper DustEvac – Automatisk fjerning fra oppsamleren

  • Ved hjelp av vakuum fjernes alt fra oppsamleren
  • God HMS da operatør enkelt bytter storsekk som fjernes med truck
  • Kan også ettermonteres på Kemper og tilpasses brukKemper DustEvac

 

Hypertherm

Hypertherm

Komplett leverandør

Hypertherm er verdens ledende innen skjæring, leverer i dag plasma, laser og vannskjæring.

Siden starten i 1968 har de vist verden flere revolusjonerende patenter. Løsninger som har gjort plasma til en større utfordrer til laser.

Hypertherm HPR plasma er det siste innen plasmaskjæring, og ved lansering av denne serien av plasma maskiner (130, 260, 400 og 800A) så har de satt en ny standard. Den siste teknologien gjør at driftskostnader har blitt vesentlig redusert, skjærehastigheten har økt og etterarbeidet har blitt kraftig redusert.

 

HYPERTHERM  – HIGH PERFORMANCE PLASMA

Hypertherm plasma

 

Teknisk info:HPR-prosess

  • 130, 260, 400 eller 800A maksimum skjærekapasitet
  • Automatisk gasskonsoll
  • 30-800A skjæreområde
  • Kapasitet: 0.5 – 50 mm, tilnærmet slaggfritt
  • Plasmamerking med samme slitedeler

 

True Hole TechnologyHypertherm powerholde

Hypertherm har optimalisert prosessen med å skjære hull. Nå er dette lagt inn alle parametere i Asper/Sigmanest for å optimalisere hullet. Dette er tidsbesparende og samtidig øker kvaliteten på de kuttede delene. THT er foreløpig lansert for svart stål. THT kan ikke leveres ved skjæring under vann.

NB: PowerHole er tilgjengelig ved bruk av Rotator

Fordeler HPR-prosess:

  • Ny prosess for tynnplate skjæring i rustfritt
  • Kuttkvalitet og konsistens
  • Maksimal produktivitet
  • Minimerte brukskostnader
  • Uslåelig i driftssikkerhet

 

Skjæredata HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD
Anbefalt hullslåing, mm 32 38 50 50
 Svart stål Maks kapasitet fra kant, mm 38 64 80 80
Skjærehastighet 12mm, mm/min 2.200 3.850 4.430  n/a
Skjærehastighet 20mm, mm/min 1.050 2.170 2.805 n/a
Anbefalt hullslåing, mm 20 32 45 75
 Rustfri Maks kapasitet fra kant, mm 25 50 80 160
Skjærehastighet 12mm, mm/min  900  2.960 3.300 n/a
Skjærehastighet 20mm, mm/min 305 1.590  2.340  n/a
Anbefalt hullslåing 20 25 38 75
 Aluminium Maks kapasitet fra kant 25 50 80 160
Skjærehastighet 12mm, mm/min 1.445 5.160 n/a n/a
Skjærehastighet 20mm, mm/min  815  2.230 2.420  n/a

 

Tekniske data:

Microstep Asper programvare

 

Asperwin – nesting

Asper Basic ligger standard på CNC-styringen. Operatør kan da enkelt selv hente deler fra minnepenn eller nettverk for å skjære ut deler.Asperwin

 

  • Automatisk inn/utgang som enkelt kan modifiseres
  • Kjedeskjæring
  • NCSim – simuleringsprogram
  • Forhåndsinnstilt fugekompensering
  • Bro-skjæring
  • Mulighet for tekst/plasmamerking
  • 2D figurbibliotek
  • Manuell Nesting
  • Autonest opsjon

Asper  Select – standard figurerAsper select

  • Enkel programmering av standard figurer
  • Er integrert i CNC-styringen som standard
  • Delene kan nestes siden
  • Kan oppgraderes til W-SELECT, det kan da lages egne makroprogrammer for eget bruk

TeamViewer – programvare for fjernhjelpTeamViewer

  • Diagnoseprogram som gjør det mulig å kontrollere alle viktige funksjoner på CNC-styringen, installert programvare og parameter og andre viktige funksjoner på CNC-styringen (servoer, regulatorer, sikkerhetsbrytere m.m.)
  • Servicepersonell kan bruke 10 programmer for å stille en diagnose.
  • Servicepersonell kan enkelt oppdatere hardware og software på CNC-styringen
  • Kunde må stille med egen internettlinje
  • Redusert bruk av tid for servicepersonell (reisetid) og øker produktiviteten på skjæremaskinen

Asper SolidSel Prorgramvare

Programmet er designet for automatisk kutting av rør og innstikk på rør. Beregnet for bruk med Rotator (5-akse) og manipulator.

Asper solidSel Programvare

Bibliotek med deler som skal skjæres med fuge eller rett kutt

Asper solidSel Programvare2.pngInnstikk programmeres manuelt eller lastes inn fra eksterne program. Programmet lager så to filer, en for skjæring av innstikk og en for skjæring av ender.

V-fuger kan lages slik at de også tar hensyn til at det skal sveises etterpå.

Programmet kalkulerer selv riktig vinkel på plasmabuen slik at vinkelen blir riktig på delen. Det ligger til grunn at sveisemaskinen bruker en konstant hastighet og konstant avsett.

Plasmabrenneren har begrensning på 45grader, og der hvor kuttet ikke lar seg gjøre å bli kuttet, så vil plasmabuen merke opp på røret

 

mCAM – 3D CAM program

 

mCAM er en CAM programvare som er designet for avansert automatisk 3D skjæring med skjærende verktøy (plasma, gass, vannjet, laser m.m.).

Design legger vekt på enkel bruk, bruker vennlig og enkel generering av CNC koder

 

mCAM støtter flere valg av data import:

  • 3D CAD modeller
  • 2D deler projektert på 3D del
  • Bibliotek av standard deler
  • Produsert av bruker
  • Fra eksisterende CNC koder

mCAD tillater at det jobbes på eksisterende figurer med god dybde slik at skjærebaner, overflate og retning av kutt.

Egenskaper og hjelpfulle funksjoner er: automatisk detektering av skjærebaner, kompensere for radien på verktøy, lagre micro-joints, endre/lage inn/utganger for kutt, maskin simulering og integrering mot MPM programvaren (option).

Administrative funksjoner

 

Med CNC-styringen iMSNC500 koblet på bedriftens intranett, kan mye informasjon hentes ut fra styringen. Dette kan være informasjon angående dagens produksjon eller endring av denne – nye prioriteringer:

 

  • Oversikt over dagens utførte oppdrag
  • Status skjæring, hvor effektiv har maskinen vært
  • Status bruk av forbruksmatriell
  • Hentes ut som excel- eller pdf-format