Microstep Mastercut

Hvorfor velge Microstep som produsent for din skjæremaskin?

MICROSTEP er en av få produsenter som utvikler egen programvare og cnc-styring

  • Skjæremaskiner for alle prosesser: plasma, gass, laser og vann
  • Egen programvare for hele prosessen frem til skjæring
  • Kundetilpassede løsninger som også integrerer mot bedriftens programvare og utstyr
  • Unike kombinasjoner av prosesser samt integrering av 5-akset på plate og rør- og profilskjæring

MASTERCUT

MasterCut er en modulbasert dynamisk skjæremaskin. Med lav portal, frittstående skjærebord, CNC og frittstående kontrollskap. Alt for å få en dynamisk maskin, som sikrer optimal skjæring. MasterCut er bygd for standard plasma maskiner og gjerne i kombinasjon med gass. Kan kombineres med bor og forskjellig merkeutstyr og rørkuttere. Kabelkjede for alle kabler, Kabelkjede er montert på gulvet for å gi minst påvirkning på plasmastrålen.

Maskinen leveres i kompakt utførelse 2×1.5 opptil 2x6m

Skjære nøyaktighet: DIN 2310
Motorer: Vedlikeholdsfrie AC-drift . Panasonic.
Høydekontrol: Buespenning fra plasma
Målesystem: Increment encodere
Repetisjons nøyaktighet: +/- 0.15mm DIN 28206
Posisjonerings hastighet:

Opptil 40.000 mm/min

Max akselrasjon 750 mm/s2

Operatørpanel: Et panel montert på motsatt side av kabelkjede
CNC-styring:

iMSNC er frittstående og kan plasseres etter eget ønske.

Ekstra skjerm kan monteres på portal.

Kan også leveres med CNC og stol montert på portal.

Standard er 17» skjerm, 24» skjerm er opsjon

Windows 10™ 64-bit Pro

Antall løfte stasjoner

4 stk, hvorav 1 kan være med 5-akset hode (Rotator)

Alle løftestasjoner leveres normalt uten side motor

Max tykkelse 200mm ved gass-skjæring
1090 standarden Maskinen kan leveres med certificat for 1090

Beskyttelses plater

  • Plater over skinner i lengde retning sørger for beskyttelse fra sprut, gnist og føtter!
  • Også på løftestasjoner er det meste ekstra beskyttet.
  • Kabelkjeder på alle akser

Skjærebordet er fritt stående slik at bevegelser ikke påvirker selve maskinen.

Styre paneler på portalen:

På portalen er det et styrepanel som brukes under kjøring av maskinen. Selve CNC styringen er normalt frittstående (bildet viser med ekstra skjerm for CNC, som er en opsjon), panelene er for start/stopp, flytte maskin, innretting av plate, testkjøring m.m.

Lineære skinner på alle akser

  • Sikrer høy presisjon under skjæring også for skarpe hjørner ved stor hastighet, samt andre konturer
  • Bedre skjære kvalitet og økt skjærehastighet
  • Lav vedlikeholdsfaktor
  • Generelt lenger levetid

Videre så er de lineære skinnene på lengde retningen også beskyttet under en beskyttelses plate. Totalt så gir dette mindre vedlikehold og høyere oppetid.

 

Portalen

portalenHver portal lages unik til hver maskin. Tar høyde for verktøy som maskinen skal leveres med

FEM analyse viser utrolig stabilitet på portal

 

 

 

portalen 2Helical tannstenger og drev sørge for redusert støy og bedre kapasitet.

 

Opsjoner (utvalg):

Kan kombineres med bor, forskjellig merkeutstyr og rørkuttere. m.m.

Combicut opsjoner

Kompakt utgaven

1.500×2.000/3.000mm

1.500×4.000/6.000mm

2.000×3.000/4.000/6.000mm

 

 

 

iMSNC – Den optimale styringen!

Styringen er frittstående og plasseres etter eget ønske, dette sikrer optimal bruk for operatøren som nå enkelt kan klargjøre for neste jobb.

Er det flere maskiner i hallen kan f.eks styringene plasseres sammen slik at et operatør kjører flere maskiner.

Maskinen kan også leveres med sittesone for operatøren, se bilde under

1090 sertifikat (opsjon)

Egen design og programvare

Styringen er den samme på alle maskiner, samme grensesnitt og ikonbasert, sikrer enkel og effektiv bruk

 

 

 

Skjermbilder fra CNC-styringen

CNC-styringen - valg av prosessSkjerm under valg av prosess:

Styringen har ferdige maler for de fleste materialer og tykkelser (andre lages enkelt på styringen). Operatør henter denne opp (eller den er forhåndsvalgt av den som lager skjære programmet) og alle data ligger inne. Sikrer kvalitet og sparer tid

 

 

CNC-styring - under skjæringSkjerm under skjæring:

Skjermen har en ikonbasert nedre del som viser aktuelle muligheter. Høyre del viser skjæredata og posisjonering. Øvre del viser status.

Skjæreforløpet vises på skjermen under alle prosesser

Funksjoner:

  • Skjæreoptimalisering – sikrer høy produktivitet
  • Fjernhjelp med serviceprogrammer – sikrer høy oppetid
  • «Alt» er integrert på styringen, ingen eksterne bokser, mer effektiv bruk
  • Enkelt å avbryte et program for å ta oppdukkende skjæring
  • Intranet løsning, full historikk om bruk av maskinen
  • ”Snap-Shot” funksjon: hvis operatør er utsatt for en feil, så kan han ta en kopi av alle maskinenens innstillinger og status når det skjer. Kan videresendes til service for kontroll.
  • Backup av alle data gjøres enkelt
  • 2 soner på skjærebordet, sikrer operatør under bruk
  • Backup av alle data gjøres enkelt
  • 2 soner på skjærebordet, sikrer operatør under bruk
  • True Hole og Contour Cut sikrer optimale hull på svart stål
  • Opsjoner:
    • Operatør kan legge på tekst merking på skjærefilen

 Tekniske data:

  • Windows 10 og 17» touch skjerm, 24» leveres som opsjon
  • 2 PCèr med SSD disker, sikrer stabil drift
  • Brukes i omgivelsestemperatur +5°C til 40°C, temperaturer utenfor dette må ha varmeenhet eller kjøleenhet montert ekstra
  • DXF-data, NC-data (ESSI, ISO/DIN standard) og deler fra bibliotek
  • Laster inn tegninger etter standard DIN 66025
  • Kobles enkelt til nettverket
  • Leveres med USB 3.0

zonekontroll

Sonekontroll kan også kobles opp mot bedriftens egne kraner og forhindre kollisjon med kran og portal.

Løftestasjoner

mastercutLøftestasjon for plasma

  • Automatisk høydekontroll av plasmaskjærer
  • Unik hullslåing, rask og effektiv
  • Automatisk starthøyde for hullslåing
  • Anti-kollisjons beskyttelse
  • Kan leveres med tilt +/-45°

Følgende plasmaer kan integreres:

  • Hypertherm Powermax-serie
  • Hypertherm MaxPro
  • Hypertherm HPR-serie
  • Hypertherm XPR-serie
  • Kjellberg HF-serie
  • Kjellberg FF-serie
  • Kjellberg PA-serie
  • Kjellberg smartFocus serie

Markedets raskeste løftestasjon da den er satt opp til en rask bevegelse ned mot plata, samtidig som en sensor måler faktisk platehøyde. Dette gjør at brenneren stopper i riktig høyde hver gang. Dette sikrer også optimal skjæring av hull.

Løftestasjon for gass

  • Maks platetykkelse 200mmmastercur2
  • Automatisk høydekontroll
  • Automatisk starthøyde for hullslåing
  • Leveres med automatisk gasskonsoll
  • Leveres med GCE FIT+ gassbrenner som standard

Opsjoner

  • Splitter kan enkelt settes på, 30-450mm
  • Integrert automatisk høydekontroll
  • Integrert automatisk tenning
  • Høyde ring trekkes opp under hullslåing
  • Kan leveres med kombistasjon, plasma og gass på samme løftestasjon

På portalen vil det bli montert en gass-fordeler som er styrt fra CNC-styringen. CNC-styringen vil da styre hele forløpet som forvarming og hullslåing, samt sørge for riktig gasstrykk under skjæring. Alle parametere ligger i et bibliotek på styringen, slik at når operatør velger platetykkelse så vil CNC-styringen legge in alle nevnte gass parametere samt også skjærehastighet og andre nødvendige parametere.

Bildet viser maskin på standard skinner

 

Valg av plasma strømkilde

Hypertherm er verdens ledende innen termisk skjæring. Siden starten i 1968 har de vist verden flere revolusjonerende patenter. Løsninger som har gjort plasma til en større utfordrer til laser.

 

Vi bruker Hypertherm Powermax maskiner som standard, og vi har flere å velge imellom. Alle maskiner går på 3x400V, mens Powermax 45XP og 105 kan leveres også med 3x230V.

 

Alle maskiner bruker luft som skjæregass, og det anbefales tørr og ren, da dette påvirker snittkvalitet og levetid på forbruksdeler.

 

Alle våre strømkilder gir EIVA-SAFEX AS 5 års garanti på!

 

Hvis det kjøpes en slangepakke for håndholdt skjæring så kan den også enkelt brukes, da det er hurtigkoblinger på strømkilden

Plasma skjærer alt som leder strøm. Tabell under viser data fra skjæring i svart stål, skjæres det aluminium eller rustfritt, så reduseres kapasiteten med ca 10% mindre.

Nyhet 2016: For rustfritt er det nå også mulighet for å skjære med gassen F5, dette gir en finere snitt-flate og høyrere produktivitet

Strømkilde

Maks plate

hullslåing

Maks plate

fra kant

Hastighet

6mm

Hastighet

10mm

Hastighet

20mm

Powermax 45XP 12mm 20mm 1.500mm/min 810mm/min 200mm/min
Powermax 65 16mm 25mm 2.550mm/min 1.100mm/min 350mm/min
Powermax 85 20mm 32mm 3.600mm/min 1.680mm/min 570mm/min
Powermax 105 22mm 38mm 4.140mm/min 2.260mm/min 780mm/min
Powermax 125 25mm 44mm 4.980mm/min 2.750mm/min 980mm/min

Siden starten i 1968 har de vist verden flere revolusjonerende patenter. Løsninger som har gjort plasma til en større utfordrer til laser.

Hypertherm XPR300

Er nyeste generasjon plasma på markedet, lansert i 2017. Flere nye patenter og prosesser er utviklet for å ta plasma skjæring til det neste nivå.

Uovertruffen X-Definition™ skjære kvalitet i svart stål, rustfritt og aluminium. Nye XPR300 øker skjærehastigheten, øker produktiviteten og reduserer driftskostnadene med over 50%. Hele prosessen er integrert mot iMSNC, CNC-styringen fra Microstep, slik at påvirkning fra operatøren er minimal

Industri ledende innen skjære kvalitet – X-definition

XPR bruker HyDefination skjærekvalitet med istøpt ny teknologi for neste generasjon, X-Definition skjæring på svart stål, rustfri og aluminium

  • Konsistent ISO kategori 2 på tynt svart stål
  • Økt ISO kategori 3 skjære kvalitet (mot tidligere)
  • Overlegen forbedret skjære kvalitet på rustfritt
  • Overlegen skjære kvalitet på aluminium ved bruk av ventilert vanninnsprøyting (VWI)

Optimalisert produktivitet og reduserte kostnader

  • Opptil 15% økt skjære hastighet på tykkere materialer
  • Forbruksdeler har over 40% lengre levetid
  • Økt hullslåings kapasitet med 20% på rustfritt
  • Økt hullslåings kapasitet med 30% på svart stål
  • Ny geometri på brenner gjør at fuger på inntil 52° kan skjæres
  • Produksjonskostnader ned 50%

True Hole Technology

Hypertherm har optimalisert prosessen med å skjære hull. Nå er dette lagt inn alle parametere i Asper/Sigmanest for å optimalisere hullet. Dette er tidsbesparende og samtidig øker kvaliteten på de kuttede delene. THT er foreløpig lansert for svart stål. THT kan ikke leveres ved skjæring under vann.

 

Vented Water Injection (VWI)

Ny prosess som er ekstra fordelaktig på aluminium og til dels rustfritt. Ved bruk av vanndamp som ekstra beskyttelse så øker rettet og finish på overflaten

 

 

 Gass konsoller

3 nye gass konsoller kan leveres med XPR300 strømkilden. Alle er fullt styrt fra iMSNC CNC-styringen.

De 3 styringene leveres ut fra hva som du som kunde har behov for

Core console

Optimalt for skjæring av svart stål og rustfri opptil 12mm. Ny Nitrogen prosess som mikser luft inn i plasma gassen.

Topp vinkel og blank overflate

Vented Water Injection™ (VWI) console

Utvidet Core™console med 10% økning i hullslåing med bruk av Argon. Bruker F5 prosess sammen med vann

OptiMix console

Utvidet Vented Water Injection™ console. I tillegg et avansert gassmikser for Argon, Hydrogen og Nitrogen – forabsolutte beste løsning før rustfri og aluminium i alle tykkelser.

 

Skjære data

Hullslåing Fra kant
Svart stål (Ar) 50mm 80mm
Svart stål (O2) 45mm 80mm
Rustfri 38mm 75mm
Aluminium 38mm 50mm

Hullslåing 50mm på svart er kun mulig med bruk av Argon.

Skjærebord med avtrekk

Markedets beste løsninger

Microstep har utviklet mange kundetilpassede løsninger. Løsninger som sikrer god HMS og effektiv håndtering av plater og skjærete deler

 

 

 

Tekniske data:

  • Skjærebordet er konstruert for tykkelser tilpasset den enkelte kunde.
  • Skjærebordet er litt bredere (ca 10cm) og litt lengre enn (ca 10 cm) plateformatet maskinen er designet for.
  • Høyde 832mm for å få bedre avtrekk og riktig arbeidshøyde.
  • Åpner i soner styrt av CNC, overlapp bestemmes i forhold til skjærehastigheten for å sikre at restavgasser også fjernes etter at brenneren har flyttet seg over i nye sone.
  • Selve avtrekket er i toppen av skjærebordet, så skjærestrålen med røyk og slagg treffer først oppsamleren før røyken fanges i toppen. Unngår derved at slagg m.m. blir med til filteret.
  • Vi kan også levere med mekanisk åpning av sonene, dette er en rimeligere løsning.

skjaerebord med avtrekk3

  • Flattjern er montert skrått på topprammen.
  • Hele topprammen kan løftes ut (2m lengde)
  • Rist for smådeler er opsjon
  • Hver sone på 533mm har en oppsamler av slagg

skjaerebord med avtrekk4

 

Skjærebord med automatisk utmating

Tekniske data:

  • Skjærebordet er konstruert for 150mm gass-skjæring eller 400A plasma
  • Høyde 820mm for å få bedre avtrekk og riktig arbeidshøyde.
  • Åpner i soner styrt av CNC,
  • Alt som faller ned i bordet lander på en plate som vibrerer, alt samles i oppsamlere på enden av bordet
  • Avtrekksystemet og oppsamler er separate systemer, enkelt vedlikehold

Fordeler:

  • Bedre utnyttelse og effektiv skjæring pga automatisk oppsamling av slagg og skrap
  • Mindre nede tid for rengjøring/vedlikehold
  • Bedre skjærekvalitet med easyFRAME løsning på selve ristene, da disse er spisse
  • easyFrame kan enkelt byttes av operatør
  • Styrt avsug gjør at det ikke er behov for ekstra store vifter/filter
  • Lave vedlikeholds kostnader da pneumatikk er separert fra avsugsdelen

Skjærebord med vann

Microstep har stort utvalg av muligheter innen selve skjærebordet.

2 typer skjærebord med vann kan leveres.

Alternativ 1:

Standard vannbord hvor nivået justeres manuelt med kran og slange

Alternativ 2:

Justering av vannivå styres fra CNC, kan også bestilles slik at nivå hever/senker seg automatisk før/etter skjæring

 

Filterenhet

KOMPLETTE LØSNINGER

Kemper har markedets største pakke av løsninger og er Europas største produsent innen sitt feltKemper

Filtrene fra Kemper er kompakte og støysvake. Kan plasseres ute under tak (leveres da med innebygd varme for ventiler m.m.)

Kemper 8000-serien leveres som standard med KemTex ePTFE filtre. Disse filtrene fjerner 99.99% av partikler mindre enn 0.5microns.

Alle 8000 systemene møter kravene til klasse W3 (tysk norm)

Automatisk rengjøring som blir styrt av CNC.

Slaggcontainer må tømmes regelmessig.

Rense prosessen er skånsom uten ”å stresse” filterpatronene.Kemper oppsamler

Tekniske data:    

  • Fra 2.000 – 50.000m3/t
  • Filter areal etter spesifikasjon
  • Ca 65dB (avhenging av modell)
  • Kompakt størrelse da vifte er montert inne i enheten

Oppsamler:Kemper DustEvac

Tømmes regelmessig avhengig av bruken. Alle filtre leveres med denne løsningen som standard

Kemper DustEvac – Automatisk fjerning fra oppsamleren

  • Ved hjelp av vakuum fjernes alt fra oppsamleren
  • God HMS da operatør enkelt bytter storsekk som fjernes med truck
  • Kan også ettermonteres på Kemper og tilpasses bruk

Microstep Asper programvare – Standard

Asperwin – nesting

Asper Basic ligger standard på CNC-styringen. Operatør kan da enkelt selv hente deler fra minnepenn eller nettverk for å skjære ut deler.

 

  • Automatisk inn/utgang som enkelt kan modifiseres
  • Kjedeskjæring
  • NCSim – simuleringsprogram
  • Forhåndsinnstilt fugekompensering
  • Bro-skjæring
  • Mulighet for tekst/plasmamerking
  • 2D figurbibliotek
  • Manuell Nesting
  • Autonest opsjon

 

Asper  Select – standard figurer

  • Enkel programmering av standard figurer
  • Er integrert i CNC-styringen som standard
  • Delene kan nestes siden
  • Kan oppgraderes til W-SELECT, det kan da lages egne makroprogrammer for eget bruk

 

Program for oppsett av skjæredata

De aller fleste maler for skjæring ligger på styringen, men dette programmet lar deg lage enda flere ved behov

  • De fleste material typer
  • Enkel guiding tar deg gjennom oppsettet
  • Lar deg bruke egne navn som er lett å forstå
  • Flere program på samme tykkelse?
    • Fint kutt når det skal fremheve detaljer
    • Medium kutt for produksjon
    • Grov kutt for kost effektiv skjæring

User Managment

Alle operatører kan logge på maskinen med egne brukernavn og passord. Styringen kan settes opp slik at det kan defineres flere nivåer av tilgang.

Admin(kunde) har tilgang til alt og kan også administrere brukerne.

Microstep/EIVA-SAFEX AS har eget nivå som også gir tilgang til service portalen

USB Backup

Enkel backup av av parametere gjøres enkelt av kunden. Kan med fordel brukes hvis det er flere som har tilgang til endring av skjæredata m.m.

TeamViewer – programvare for fjernhjelp  

  • Diagnoseprogram som gjør det mulig å kontrollere alle viktige funksjoner på CNC-styringen, installert programvare og parameter og andre viktige funksjoner på CNC-styringen (servoer, regulatorer, sikkerhetsbrytere m.m.)
  • Servicepersonell kan bruke 10 programmer for å stille en diagnose.
  • Servicepersonell kan enkelt oppdatere hardware og software på CNC-styringen
  • Kunde må stille med egen internettlinje
  • Redusert bruk av tid for servicepersonell (reisetid) og øker produktiviteten på skjæremaskinen